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倒錐形化學錨栓設計計算

發布時間:2020-10-20 08:00:00發布作者:施邦實業文章來源(yuán):施邦實業

一、化學錨栓(shuān)概述


化學錨栓由金屬螺杆和錨固膠(jiāo)組成,通過錨(máo)固膠形成(chéng)錨固作用的錨栓。化學錨栓分為普通化(huà)學錨(máo)栓和特殊(shū)倒錐形化學錨栓。化學錨栓用於在已建成的混凝土結構上安(ān)裝其他結構的連接件,用於各種鋼結構、幕(mù)牆(qiáng)、大理石幹掛、設備及管道固定等(děng)施工中的後加埋件安裝,也可(kě)用於設備安裝,公路、橋梁護欄安裝,建築物加固(gù)改造等場合。


二、化學錨栓選用


《混凝土結構加(jiā)固設計規範》(GB 50367-2013 )16.1.4條、16.1.5條規定,在抗震設防區的結構中,以(yǐ)及直接承受動力荷載的構件中,不得使用膨脹螺栓作(zuò)為承重結(jié)構的連接件。在抗震設防區承重結構中使用錨栓時,應采用(yòng)後擴底錨(máo)栓(shuān)或特殊倒錐(zhuī)形膠黏型錨栓,且僅允許(xǔ)用於設防烈度不高於8度,或當8度時(shí)建於I、II類場地的(de)建築物。

同時,不得考慮非開裂混凝土對其承載力的提高作用。《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)4.1.1 錨栓應按照錨栓性(xìng)能(néng)、基材(cái)性(xìng)狀、錨(máo)固連接的受力性質、被連(lián)接結構類型、抗震(zhèn)設防等要求選用。錨栓(shuān)用於結構構件連接時的適用範圍應符合表4.1.1-1的規定:


表4.1.1-1 錨栓(shuān)用於結構構件連接(jiē)時的適用範圍


4.1.2 金(jīn)屬錨栓應采取和使(shǐ)用環境類別相適應的防腐(fǔ)措施。碳素鋼、合金鋼(gāng)機械錨栓表麵應進行鍍鋅防腐處理,電鍍鋅層平(píng)均厚度不應小於5μm,熱浸鍍鋅平均厚度不應小於45μm。在室外環境、常年潮濕的室內(nèi)環境、海邊、高(gāo)酸堿度的大氣環(huán)境中應使用不鏽鋼材質的錨栓,含氯離子的環境中應使用高抗腐不鏽鋼。不同環境條件(jiàn)下適用的錨栓材質(zhì)類別可按表4.1.2選用。



表(biǎo)4.1.2 不同環境條件下適用(yòng)的錨栓材質類別


三、混凝土基材要求


《混凝土結構後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)3.1.1 錨栓錨固(gù)基材可為鋼筋混凝土、預應力混(hún)凝土或素混凝土構件。3.1.2 凍融受損混凝土、腐蝕受損混凝土、嚴(yán)重(chóng)裂損(sǔn)混凝土、不密實混(hún)凝土等(děng),不應作為(wéi)錨固基材。3.1.3 基材混凝土強度等級不應低於C20,且不得高於C60;安全等級為一級(jí)的後錨固連接,其(qí)基材混凝(níng)土(tǔ)強度等級不應低於C30。3.3.10 采(cǎi)用化(huà)學錨(máo)栓的混凝土結構,其錨固(gù)區基材的長期使用溫度不應高於50度。


四、化學錨栓設計計算


化學錨栓受拉承(chéng)載力應按錨栓鋼材破(pò)壞、混合破壞、混(hún)凝土錐體受拉破壞、劈裂破等4種破壞類型,及單錨與群錨兩種錨固(gù)連接方式,共計8種情況分(fèn)別進行計算(suàn)。對於單錨(máo)連接,外力(lì)與抗力比較明確,計算(suàn)較為簡單。對於(yú)群錨連接,情況較為複雜:當為鋼材破壞時,破壞主要出現在某些受力最大錨栓,因此,一般隻計算受力(lì)最大(Nhsd)錨栓即可;當(dāng)為混合(hé)破壞、混凝土錐體破壞或劈裂破壞時,主(zhǔ)要表現為群錨基材整體破壞,故取(qǔ)Ngsd進行整體錨固計算。後錨(máo)固連接破壞應控製為錨栓鋼材受拉破壞或連接構件延性破壞。

下麵以某儲罐與基礎(chǔ)的連接(jiē)為例進行設計計算(suàn):

工(gōng)程概況:某六度區化工儲罐,工(gōng)作(zuò)溫度不超過35度,與本部分預埋件對應的主體結構采用混凝土強度等級(jí)為C30。選用8.8級倒錐形特殊膠粘型M30,hef=680mm。荷載條件:設備專業提單個螺栓(shuān)承受最大拉力為70KN,不承擔彎矩和剪力。形式如下:



1、單個錨栓拉力設計值(zhí)計算

由《混凝土(tǔ)結構後錨固技術規(guī)程》(JGJ 145-2013)

5.2.1 軸心拉力作用下,群錨各錨栓所承受的拉力(lì)設計值應按(àn)下式計算:

Nsdk1N/n    (5.2.1)


k1——錨栓受力不均勻係數,取為1.1。
Nsd=1.1*70=77KN


 

2、受拉承載力計算

(1)計算NRd,s

《混凝土(tǔ)結構後錨固技術(shù)規程》(JGJ 145-2013)

6.1.2 機械錨(máo)栓鋼材破壞受拉承載力設計(jì)值NRd,s應按下列公式計算:

NRd,s=NRk,sRs,N    (6.1.2-1)
NRk,s=?ykAs    (6.1.2-2)

式中:NRk,s——機械錨栓鋼材破壞受拉承載力標(biāo)準值(zhí)(N);

γRs,N——機械(xiè)錨栓(shuān)鋼材破壞受拉(lā)承載力分項係數(shù),按(àn)本規程表(biǎo)4.3.10 采用;
As ——機(jī)械錨栓應力截麵麵積(mm2);
?yk——機(jī)械錨栓屈服強度標(biāo)準值(N/mm2)。


γRs,N取值1.3,8.8級錨栓?yk取值640 N/mm2

NRk,s?ykAs =640*561=359KN      

NRd,sNRk,sRs,N=359/1.3=276KN

 

(2)計算NRd,c

《混(hún)凝土結構後(hòu)錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

6.1.3 混(hún)凝土錐體破(pò)壞受(shòu)拉承載力設計(jì)值NRd,c應(yīng)按下列公式(shì)計算:



式中:NRk,c——混(hún)凝土錐體破壞受拉承載力標準值(N)。

N0Rk,c——單根錨栓受拉時,混凝土理想錐體破壞受拉承載力標準值(N)。
γRc,N——混凝土錐體破壞受拉承載力分項係數(shù),按本規程表4.3.10采    用。
?cu,k——混凝土立(lì)方體(tǐ)抗壓強度(dù)標準值(N/mm2)。當?cu,k不小於45N/mm2且(qiě) 不大於60N/mm2時,應乘以降低係數0.95。
hef——錨栓有效(xiào)錨(máo)固深(shēn)度(mm)。對於膨脹型錨栓及擴(kuò)底型錨(máo)栓,為膨脹錐體與孔壁最大擠壓點(diǎn)的(de)深度。
A0c,N——單根錨栓受(shòu)拉且無間距、邊距影響時,混凝土理想(xiǎng)錐體破壞(huài)投影麵麵積(mm2),按本(běn)規程第6.1.4條的規定(dìng)計算。
Ac,N——單(dān)根錨栓或群錨受拉時(shí),混凝土(tǔ)實際錐(zhuī)體破壞投影(yǐng)麵麵積(mm2),按本規程第6.1.5條的規定計算。
ψs,N——邊距c對受拉承載力的影(yǐng)響係數,按(àn)本(běn)規程第6.1.6條的規定(dìng)計算。
ψre,N——表層混凝土因(yīn)密(mì)集配筋的剝離作用對受拉承載力的(de)影響係數,按本規程第6.1.7條的規定計算。
ψec,N——荷載偏心eN對受拉承載力的影響係數(shù),按本規程(chéng)第6.1.8條的規定計算。

6.1.4 單根錨栓受拉時,混凝土理想錐體破壞投影麵麵積A0c,N(圖6.1.4)應按下式計算(suàn):

A0c,N=s2cr,N      (6.1.4)

式中:scr,N——混凝土(tǔ)錐體破(pò)壞且無間距效應和邊緣效應情況下,每根錨栓達到受拉承載(zǎi)力標準值的(de)臨界(jiè)間距(mm),應取為3hef


6.1.5 單根錨栓或群錨受(shòu)拉時,混凝土實際錐體破壞投影麵麵積Ac,N,應根據錨栓排列布置情(qíng)況的(de)不同,分別按下列公(gōng)式計算:
    1 單根錨栓,靠近構件邊緣(yuán)布置,且c1不大於ccr,N時(圖6.1.5-1)

Ac,N=(c1+0.5scr,N)ssr,N     (6.1.5-1)

式中:c1——方向1的邊距(mm);
       
 c2——方(fāng)向2的邊距(mm);
        
s1——方向1的間距(jù)(mm);
       
 s2——向2的間距(mm);
        ccr,N——混凝(níng)土錐體破(pò)壞且無間距效應及邊緣(yuán)效(xiào)應情況下,每根錨(máo)栓達到受拉承載力(lì)標準值的臨(lín)界邊距(mm),應取為1.5hef


6.1.6 邊距c對(duì)受拉承載力的影響係數ψs,N應按(àn)下式計算。當ψs,N的計算值大於(yú)1.0時,應取1.0。

式中:c——邊距(mm),有多個邊距時應取最小值。

6.1.7 表層(céng)混凝(níng)土因密集配筋的剝離作用對受(shòu)拉承載力的影響係數ψre,N應按下式計算。當ψre,N的計算值大(dà)於1.0時,應取1.0;當錨固區鋼筋間距s不小於150mm時,或鋼筋直徑(jìng)d不大於10mm且s不小於100mm時,ψre,N應取1.0。


6.1.8 荷載(zǎi)偏心對受拉承載力的影響係數ψec,N應按下(xià)式計算。當ψec,N的計算值大於1.0時,應取1.0;當(dāng)為雙向偏心時,應分別按兩(liǎng)個方向計算,ψec,N應取ψ(ec,N)1·ψ(ec,N)2

式中:eN——受拉錨栓(shuān)合(hé)力點相對於群錨受拉錨栓重(chóng)心的偏心距(mm)。


N0Rk,c=679KN;γRc,N=1.8;A0c,N=s2cr,N=(3*680)2=4161600mm2
Ac,N取值同A0c,N;
ψs,N=0.7+0.3*1800/(1.5*680)=1.23,取1.0
ψre,N=0.5+680/200=3.9,3.9>1,取1.0
ψec,N取1
NRk,c=679*4161600/4161600*1.0*1.0*1=679KN
NRD,c=679/1.8=377KN


(3)計算NRd,sp

由於選用特(tè)殊倒錐形化學錨栓(shuān),適用於開裂混凝土的錨栓,且按(àn)照開裂混凝土計算承(chéng)載力,所以可(kě)不考慮荷載條件下的劈(pī)裂破壞。


3、抗震承載力驗算

《混凝土結構後錨固技(jì)術規程》(JGJ 145-2013)

8.2.2 後錨固連(lián)接控製為錨栓鋼材受拉延性破壞時,應(yīng)滿足下列要求:

     1 單個錨栓


NRk,s?ykAs =640*561=359KN
NRk,min取值等(děng)於NRk,c=679KN
0.8*679=543.2KN1.2*800/640*359=538.5KN,故(gù)滿足要求。



4、承載力驗算:

《混凝土結構(gòu)後錨固技術規程》(JGJ 145-2013)

4.3.5 後錨固連(lián)接承載力應(yīng)采用下列設計表達式(shì)進行驗算:

無地震作用組(zǔ)合:γ0S≤Rd    (4.3.5-1)
有地震作用組(zǔ)合:γ0S≤kRdRE    (4.3.5-2)
Rd=RkR    (4.3.5-3)

無地震作用組合(hé):

γ0S=1.2*77=92.4KN≤NRd,s=276kKN≤NRD,c=377KN

有地震作用組合:

γ0S=1.0*77=77KN≤0.8*NRd,s=0.8*276=220kKN≤0.8*NRD,c=0.8*377=301KN

滿足要求。


5、倒錐(zhuī)形化學錨栓(shuān)通用設計說明:


a.未經(jīng)有資質的技術鑒(jiàn)定或設計許(xǔ)可(kě),不得改變化學錨栓連接的(de)用途和使用環境。
b.本化學錨栓的破壞應控製為錨栓鋼材破壞(huài),不應控製為混凝土基材破壞,不(bú)應發生(shēng)整體拔出破(pò)壞或(huò)錨杆穿出破壞。
c.錨栓的植筋膠為A級膠,其安全(quán)性能(néng)指標必須滿足《工(gōng)程結構加固材(cái)料安(ān)全性鑒定技術規(guī)範》GB50728-2011第4.2.2條的相關規定。
d.本設備所用8.8級特殊(shū)倒錐形化學錨栓(shuān)的抗拉承載力設計值不應小於90kN(根據計(jì)算值(zhí)確定),錨固深度建議取值為680mm。本化學錨栓在大規模使用前,應(yīng)進行力學試驗;錨固係統失效時,錨固係統失效值應為276KN(根據計算值確定)。
e.錨(máo)栓性能應通過現行行業標準《混凝土用微(wēi)膨(péng)脹型、擴孔型建築錨栓》JG160的低(dī)周期反複荷載作用或疲(pí)勞(láo)荷載作用(yòng)檢驗。
f.化學(xué)錨栓的設(shè)計施(shī)工應符合《混凝(níng)土結構後錨固技術規程》的相關要求。
g.後(hòu)錨固連接(jiē)設計所采用的設計使用年限為30年。安全等級為一級(jí),結構(gòu)重要性係數為1.2。
h.為了防止膠粘劑老化帶來的(de)安全隱患,宜加強(qiáng)檢查或監測,檢查時間的間隔(gé)不得大於2年,第一(yī)次檢查時間宜定為投入使用後的6年~8年,且(qiě)至(zhì)遲不應晚於10年。
i.基(jī)礎承載力由(yóu)原有設計(jì)單位進行複核;
j.錨栓表(biǎo)麵應進行鍍(dù)鋅(xīn)防腐處理,電鍍鋅(xīn)層平均厚度(dù)不應(yīng)小於5μm,熱浸鍍(dù)鋅平(píng)均厚度不應小於45μm。錨栓防腐(fǔ)蝕標準應高於主體結構的防(fáng)腐蝕要求。



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