粘鋼（gāng）施工環境如何（hé）控（kòng）製（zhì）?

　　1.現（xiàn）場的環境溫度應符合膠粘劑產品使用說明書的規定。若未（wèi）作具體規定，應按不低於15℃進（jìn）行控製。

　　2.作業場地應無（wú）粉（fěn）塵，且不受日曬、雨淋（lín）和化學介質（zhì）汙染（rǎn）。

　　粘鋼加固中為什麽要擦拭加固（gù）粘合麵?

　　在以上工（gōng）作進行（háng）完成後，還要對表麵用丙酮(或其他不含水分的物質)進行清潔。

　　這樣做的目的有兩個：一（yī）是進一步清除粘附在加固粘合麵上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠接質量;二是通過擦拭工（gōng）業丙酮，可以（yǐ）複查前道工序（xù）有無疏漏或欠缺之處，以便及時彌（mí）補，免得造成返工。這二工序也是（shì）前道工序質量合格的保障（zhàng）措（cuò）施。

　　原構件混（hún）凝（níng）土（tǔ）粘合麵如何處理（lǐ）?

　　原構件（jiàn）混凝土（tǔ）粘（zhān）合麵采用噴砂糙化處理的效果較（jiào）好（hǎo），但操作時紛飛的砂粒與粉塵對施（shī）工環（huán）境影響較大。

　　因此，國內多用砂輪打磨。必要時，還可采用鏨子（zǐ）鑿毛。當（dāng）使（shǐ）用大功率砂輪（lún）機打磨（mó）時，原構件混凝土表麵的（de）骨料可能鬆動（dòng），或（huò）沿其周邊出現裂紋（wén）。這種狀況對混凝土與鋼板粘合不利，應改用輸出功率符合施工規範規定的砂輪機，或改用高壓水射流處理。

　　鋼板粘合麵如何處（chù）理?

　　鋼（gāng）板粘合麵的除鏽和糙化，對保證粘鋼工程質量十分（fèn）重（chóng）要（yào）。因此，監理人員（yuán）有責任逐塊進行檢查。

　　檢查的重點：一是鋼板經除鏽、糙化（huà）後（hòu）是否已顯露出金屬（shǔ）光澤;二是鋼板與混凝土表麵的接觸是否平（píng）整服貼。如果處理後的鋼板在（zài）使（shǐ）用前又停放了（le）一段時間，尚應檢查它是否有新鏽或其他汙染。

　　混（hún）凝土含水率如（rú）何控製?

　　被粘（zhān）鋼板（bǎn）的混凝土部位，其表層（céng）的含水量不宜大於4%，且不應大於6%。

　　這是因（yīn）為，對一般粘鋼（gāng）膠而言，需在幹燥（zào）的混凝土表麵進行粘貼，若含水率高，則（zé）會影響其粘結強度。若混凝土含水率稍高，則可使用含水率測量（liàng）儀進行測定（dìng）再作處（chù）理。

　　對於（yú）含水率超限的混（hún）凝土梁、柱、牆等，采用可在高潮濕表麵可使用且性能達（dá）標的粘鋼膠進（jìn）行粘貼。對於（yú）俯貼的混凝土板加固，若有條件，亦可采用（yòng）人工幹燥進（jìn）行處理以保證加固粘貼鋼板的質量。

　　為什麽（me）要做混凝（níng）土粘結（jié）正拉試驗?

　　這是一個複雜的必檢項目。在處理混凝土粘合的同時應由（yóu）檢測機構派（pài）員到現場做粘貼定量檢驗的預布點工作。

　　布點前應按相關（guān）規範(如《建築結構加固工程施工質量（liàng）驗收規範》GB 50550-2010)取樣規則抽取受檢構（gòu）件，然後在鄰近受（shòu）檢構件加固部位（wèi）處選擇一個100mm x100mm見方的混凝土表（biǎo）麵進行同條件的界麵處理，以備在粘鋼施（shī）工時，粘貼受檢（jiǎn）用的標準鋼試塊。

　　在大多數情（qíng）況下，所加固的構件粘貼鋼板後，無法再在（zài）該鋼板粘結處進（jìn）行直接切割並進行正拉伸檢驗，而隻能采用間接方（fāng）法進行粘貼（tiē）定量（liàng）檢驗。因此，盡量采取多種措施使試樣的（de）粘貼過程控製（zhì）盡可能地與加固粘貼鋼板施工一（yī）致（zhì）。為此，從（cóng）界麵處（chù）理工序開始及以後（hòu）每一（yī）工序都應（yīng）該在盡（jìn）可能相近的條件下（xià）進行檢測。

　　粘鋼加固鋼板厚度如何確定?

　　考（kǎo）慮到結構整體的安全性，以及控製加固後構件的裂縫與變形，對（duì）受拉區和受壓區（qū）粘貼鋼（gāng）板的加固量分別不應超過3層和2層，鋼板的總厚度不應（yīng）大於10mm。

　　粘貼鋼板如（rú）何進行?

　　現在（zài）的（de）貼鋼板施工，大（dà）都（dōu）已（yǐ）不用老（lǎo）辦法支（zhī）頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他（tā）需要，要在混凝土構件上、鋼板上鑽孔(打眼)。

　　粘鋼施工如何鑽孔?

　　為此（cǐ），先（xiān）探明混凝土中原鋼筋位置，並在劃線定位時予以避讓。若探明有困（kùn）難，且已在鑽孔過程中遇到鋼筋（jīn）的障礙，允（yǔn）許移位2d(d為鑽孔（kǒng）直徑)重鑽，但必須用植筋膠（jiāo）將（jiāng）廢孔填實。

　　鑽（zuàn）好的孔洞，應采（cǎi）用壓縮（suō）空（kōng）氣吹淨孔內及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水（shuǐ）粘（zhān）結的（de）膠種填實。

　　粘鋼加固怎樣試裝配?

　　應將已裁好並處理好的（de）鋼板與混凝土粘結界麵，按（àn）加固圖（tú）紙要求及（jí）實際尺（chǐ）寸進（jìn）行試裝配。此工作十分重要，因為膠粘劑的適用時間(可操作時間)有限，固化後便無法作任何調整和變動（dòng）。故要求（qiú）所有與鑽孔、定位有（yǒu）關的作業均應在試裝配過程中得到檢查（chá）與修正。

　　粘鋼膠如何攪拌?

　　粘貼鋼板專用的結構膠（jiāo）粘劑（jì），其配製和使用（yòng）應按產品用說明書的規定進行。拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應均勻，無氣泡（pào），並應采取措施防止水、油、灰塵等雜質混入。

　　膠層厚度（dù）多少?

　　拌好的膠液應同時塗刷在鋼板和混凝土粘合麵上，經檢查無漏刷後即可將鋼板與原構件混凝土粘貼;粘貼後的膠層平均厚度應控（kòng）製在2mm~3 mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時，膠層宜上厚下薄（báo）;仰貼時，膠液的垂流度不應大於3mm。

　　粘鋼施工如何加壓?

　　鋼板粘貼時表麵應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板粘貼後（hòu）應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端（duān）逐點加壓，或由鋼板（bǎn）中間向兩（liǎng）端逐點加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓。

　　加（jiā）壓固定可（kě）選用：夾具加壓法、錨栓(或螺杆)加壓法、支頂（dǐng）加壓法（fǎ）等。加壓點（diǎn）之間的距離不應大於500mm加壓時，應按膠縫厚度控製在2mm～2.5mm進行調整。

　　粘鋼施工質量檢驗?

　　鋼板與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探（tàn）法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼（tiē）麵（miàn）積不應小於總粘貼麵（miàn）積的95%。

　　檢查（chá）時，應將粘貼的（de）鋼（gāng）板分區，逐區（qū）測定空鼓麵（miàn）積(即無效粘（zhān）貼麵積);若單個空鼓麵積不大於（yú）10000mm2，可采用鑽（zuàn）孔注射法充膠修複;若單個空鼓麵積大於10000mm2，應揭去重貼，重新檢查驗收。