一、混（hún）凝（níng）土裂（liè）縫

1.形（xíng）成的原因
產（chǎn）生裂縫（féng）的一般機理一般認為是由於混凝土材（cái）料（包括水泥石和粗細骨（gǔ）料）變（biàn）形受約（yuē）束所引起的內應力大於材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動（dòng）”的機理加以解釋。混凝土可見裂縫（féng）的（de）發生和開展，是鋼筋和混凝土間不能（néng）再保（bǎo）持變形（xíng）協調而出現相對滑動的結果。裂（liè）縫寬度本質上是裂（liè）縫之間受拉混凝土拉伸變形（xíng）和受拉鋼筋拉伸變（biàn）形之差。

2.混凝土裂縫的修補方法
① 由於混凝土攪拌運輸時間過長，澆築速度過快，振（zhèn）搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成裂縫，可以采用（yòng）一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚（shèn）至粘鋼板（bǎn）加固、預應力加固等辦法補救。
②對（duì）於氣候幹燥、初期養護不（bú）好，混凝土早期受凍，大（dà）氣溫度濕度變化產生的裂縫，應用裂縫表（biǎo）麵處理（lǐ）法，充填混凝土材料，或注入環氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構件，有的（de）要拆除，有（yǒu）的需要加固後方（fāng）可使用。
③對於（yú）地（dì）基過大不均勻沉降產生過寬的裂構件產生過寬的裂縫，應采取縫，由於承受荷載使加固（gù）辦法，如灌漿法、麵層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力（lì）法、改變傳力途（tú）徑法、增設（shè）構件法等（děng）。

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二、混凝土（tǔ）麻麵
1.形成（chéng）的原因及特征
是由於混（hún）凝土表（biǎo）麵缺漿、起（qǐ）砂、掉皮的缺陷，表現為構（gòu）件外表呈現質地酥鬆的凹點，其麵積不大（小於（yú）或等於0.5m2）、深度不深（shēn）（小（xiǎo）於或等於5mm）、且無鋼筋裸露現（xiàn）象（xiàng）。這種缺（quē）陷一般是由（yóu）於模板濕潤不夠、支架（jià）不嚴（yán）、搗固時發生漏漿或振（zhèn）搗不足，氣泡排（pái）出（chū）以後及搗固（gù）後沒有很好養護而產生。

2.麻麵的防治措施（shī）
模板表麵應清理幹淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板（bǎn）應澆水充分濕潤，模板縫隙（xì），應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長（zhǎng）效的，塗刷均勻，不得漏刷；混（hún）凝土應分層均勻振搗密實，至（zhì）排除氣泡為止；表麵作粉刷的，可不（bú）處理，表麵無粉刷的，應在麻麵（miàn）部位（wèi）澆水充分濕潤後，用（yòng）原混凝土配合比（bǐ）去石子砂漿，將麻麵抹平壓光。處理缺損厚（hòu）度在5mm以（yǐ）下的情況可以，可以使用耐久性薄層修（xiū）補（bǔ）料進行麵層修複。5mm以上的情況可以使用耐久性高強修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界麵處理，預防後期（qī）空（kōng）鼓以及表麵脫落等危害發生。

三、混凝土缺棱掉角

1.形成的原因
是指梁、柱、牆、板和孔洞（dòng）處直角（jiǎo）邊上（shàng）的混凝土局部（bù）殘損掉落。產生的原因如下：
①混凝土澆築前模板未充分（fèn）濕潤，造成（chéng）棱角處混凝土失水或水化不充分（fèn），強度降低，拆模時棱角受損；
②拆模或抽芯過早，混凝土尚未監（jiān）建立足夠強度，致使棱角受損；
③起吊、運輸時對構件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

2.掉角預（yù）防的措施
1）模板在澆築砼前應充分濕潤或刷塗均勻脫模劑，砼（tóng）澆（jiāo）築後（hòu）應認真灑（sǎ）水養護；
2）拆（chāi）除（chú）側麵非承重模板時，砼應具有足夠的強（qiáng）度（dù）；
3）拆模時不能用力過（guò）猛過急。注意保（bǎo）護棱（léng）角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；
4）加（jiā）強成型砼保護。

3.掉（diào）角處理辦法
缺棱掉角較小（xiǎo）時，清水衝洗（xǐ）可將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用（yòng） 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補齊（qí）正。可將不（bú）實（shí）的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用（yòng）水衝刷幹淨濕潤，然（rán）後用比原（yuán）砼高一級的細石砼補好，認真養護。

四、混凝土蜂（fēng）窩
1.形成的（de）原因及特（tè）征
蜂窩有（yǒu）表（biǎo）麵的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩（wō）群，其表現（xiàn）為局部表（biǎo）麵酥鬆，無水泥（ní）漿，粗骨料外（wài）露深度大於5mm（小於混（hún）凝土保護層厚度），石子間存在小（xiǎo）於最（zuì）大石子粒徑的空隙，呈（chéng）蜂窩狀，有蜂窩處（chù）的混凝土強度很低。
形成混凝土蜂（fēng）窩的（de）原因主要如下：
1、混凝土在振搗時振搗不嚴，尤其是沒有（yǒu）逐層振搗；
2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；
3、采用（yòng）幹硬性混凝土，或（huò）施工時混凝土材料配合比控製不嚴，尤其是水（shuǐ）灰比太低；
4、模板（bǎn）不嚴密，澆築混凝土後（hòu）出現跑漿現象（xiàng），水泥漿發生流失；
5、混凝土在運輸過程中已有離席（xí）現（xiàn）象。

2.控製蜂（fēng）窩現象的措施
（1）應當根據混凝土過程的施工情（qíng）況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調（diào）整混凝土的（de）配合比；當（dāng）發現混凝土的工作和易性不理想時，不應當隻添加水因為（wéi）這樣會損害（hài）混凝土的強度和耐久性，而是應當調整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆築（zhù）方法。
（2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下（xià）對混凝土進行卸料時都要注意其關鍵點是要避免離析。混凝土應當垂直卸料，出料口離最終位置越近越好（hǎo）；混（hún）凝（níng）土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應當采（cǎi）用大鏟子（zǐ）來進行（háng）；完成一車混凝土的卸料後，下一車應當緊挨著（zhe）前一處的尾部（bù）進行，而不要另起一處，最後把它們連起（qǐ）來，因為這樣做（zuò）往往會在連接處產生蜂窩現象（xiàng）。
（3）模板應當具有足夠的剛度、穩定（dìng）性和強度，避免振搗混凝土時模板移位；拚縫處應當正確（què）地進行密（mì）封（fēng），確保不會發生漏漿。
（4）仔細（xì）地進行混凝土的振搗操作，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上（shàng）應當全部振搗到位，振搗點的距離應當（dāng）保證（zhèng）每一（yī）處（chù）混凝土不會被遺漏。

3.處（chù）理混凝（níng）土蜂窩的（de）方法
一般說（shuō）來，修複混凝土蜂窩的最佳方（fāng）法就（jiù）是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補嵌（qiàn）實。如果蜂窩麵比較大（dà），而且深（shēn）度也比較（jiào）深的話，應當采用氣壓（yā）噴射（shè）法將砂漿和細石混凝土填入蜂（fēng）窩中，采用這種方（fāng）法時，蜂窩口應當（dāng）被清理或敲鑿成略朝外傾斜（xié）；當采用手工填補時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直，深度不小於25毫米。另外，蜂窩（wō）口（kǒu）的混凝土表麵全部打毛，並將全部（bù）灰塵碎屑清理幹淨以保證可靠的新舊（jiù）麵連接強度。新混（hún）凝（níng）土顏色（sè）上和老混凝土應當協調，並且進行適當的養護。