5、混凝土露（lù）筋

1.露（lù）筋形成的原因及特征
在鋼筋（jīn）混凝土澆築過程中（zhōng）振搗不到位，保護層墊塊沒（méi）有設置或者固（gù）定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬（yìng）化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象（xiàng）。
形成混凝土結構露（lù）筋的原因（yīn）主要如（rú）下：
(1)灌注混（hún）凝（níng）土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊（kuài）太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截麵小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋（jīn）;
(3)混凝土配合（hé）比不當，產（chǎn）生離析，模板部位缺（quē）漿或模板漏漿（jiāng）。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼（gāng）筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

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2.露筋的防治措施：
(1)澆灌混凝土（tǔ），應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並（bìng）加強檢驗查，鋼筋密集時，應選（xuǎn）用（yòng）適當粒徑的石（shí）子，保證混凝土配合比準確和良好（hǎo）的（de）和易性；澆灌高度（dù）超過2m，應用串筒、或溜（liū）槽進行下（xià）料，以防（fáng）止離析；模板應（yīng）充分（fèn）濕潤並認真堵好縫隙；混（hún）凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋（jīn），如有踩彎或（huò）脫扣等及（jí）時調整（zhěng）直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止（zhǐ）過早拆模，碰（pèng）壞棱（léng）角。
(2)表麵漏筋（jīn），刷洗淨後，在表麵抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深（shēn）的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原（yuán）來（lái）高一級的細石混凝土填塞壓實。

6、混凝土（tǔ）空洞

1.空（kōng）洞形成的原（yuán）因及（jí）特征
由於混凝土灌注時有一些部位堵塞不（bú）通，構件中就（jiù）會產生空（kōng）洞，空（kōng）洞（dòng）不同與蜂窩（wō），蜂窩的特征是存在於未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是（shì）局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至於鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷（duàn）缺以至於結構發生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振搗不密實或漏振；
2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
3.配（pèi）製混凝土的砂石級配不好；
4.混凝土自由傾倒高度（dù）超過規範規定，造成混凝土石子與水泥（ní）漿分（fèn）離；
5.鋼筋外側保護層（céng）不夠。

2.空洞的預防措施
(1)混凝土（tǔ）配合比應準確，嚴格控製水灰（huī）比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模後振搗密實。
(2)模板表麵應平整光滑、潔淨（jìng），不得粘有幹硬的水泥等雜物；模板拚縫要嚴（yán）密，木模板在澆築混凝（níng）土前應（yīng）充分（fèn）濕潤；鋼（gāng）模板應用水性脫模劑，塗刷均勻。
(3)鋼筋過密（mì）部位應（yīng）采用同強度等級細石（shí）混（hún）凝土分層（céng）澆築，並應精心操作，認真振搗，確保成型後的混凝土表麵光滑密實；
(4)拆模應嚴格控製混凝土（tǔ）的強度，嚴禁過早拆模（mó）。側模在混凝（níng）土強度能保證其表麵及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則（zé）應在混凝土強度符合設（shè）計要求或規範要求（qiú）後，方（fāng）可（kě）拆除。

3.處理空洞的方法
第一步 基層處理 首先鑿除疏鬆位置的混凝土至（zhì）堅（jiān）硬混凝土處，打磨去除混凝土表麵浮漿。
第（dì）二步 界麵處理（lǐ） 采用（yòng）加固型界麵劑做（zuò）界麵處理，增強（qiáng）界麵粘接力。拉伸粘結強度（dù）≥3.3MPa（混凝土破壞）。
第三步 混凝土耐久（jiǔ）性（xìng）修複（fù） 混凝土（tǔ）表麵處理：抹（mò）耐久性高強修補料進行修複。厚度（dù）依（yī）照現場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層（céng）修複平整為準。抗壓強度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四（sì）步 麵層處理 麵層修補：24小時後表麵再刮一層耐久性（xìng）薄層修補料保證麵（miàn）層美觀度（dù），厚度：1mm左右。

7、混凝土模板拚縫引（yǐn）起的質量缺陷

1.模板拚縫問題引起的（de）混凝土（tǔ）質量缺陷（xiàn）現象及原因：
由於模板間（jiān）接縫不嚴有間隙（xì），混凝土澆築時產生漏漿，混凝土表麵出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其（qí）產生的主要原因如下：
（1）翻樣不認真或無誤，模板製作馬虎，拚裝時接縫過大。
（2）木模板安裝周期過（guò）長，因木模幹（gàn）縮造成裂（liè）縫（féng）。
（3）木（mù）模板製作（zuò）粗糙，拚縫不嚴（yán）。
（4）澆築混凝土時，木模板未提前澆水濕潤（rùn），使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整。
（6）鋼模板接縫措施不當。
（7）梁、柱交接部（bù）位，接頭尺寸不準（zhǔn）、錯位。

2.模板拚縫問題的防治措施：
（１）翻樣要認真，嚴格（gé）按1/10-1/50比（bǐ）例將各分部分項細部翻成（chéng）詳圖，詳細編注，經複（fù）核無誤後認真向（xiàng）操（cāo）作工人（rén）交底，強化工人質（zhì）量意（yì）識，認真製作定型模板（bǎn）和拚裝。
（2）嚴格控製木模板含水（shuǐ）率，製作時拚縫嚴（yán）密。
（3）木模板安裝周期不宜過長（zhǎng），澆（jiāo）築混（hún）凝土時，木（mù）模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，特別是邊杠外（wài）變形，要及時修（xiū）整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施（shī）要控製，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拚縫要嚴密（必要時縫（féng）間加雙麵膠紙），發生錯位要校正好。