碳纖維浸漬膠作為一種常用的加固材料，在建（jiàn）築結構工程領域中（zhōng）得到了廣泛應用。然而，在施工（gōng）過程中，由於各種因素（sù）的（de）影（yǐng）響，施工人員可能會遇到（dào）一些問題。今天小編將詳（xiáng）細介紹碳纖維浸漬膠施（shī）工中常遇到的問題及其注意事（shì）項，幫助施工人（rén）員（yuán）提（tí）高施（shī）工質量。

一、固化問題（tí）

固化速度過快

問題表現：浸漬膠在短（duǎn）時間內迅速固化，導致施工人員來不及進行碳纖（xiān）維（wéi）布的粘貼操作，影響施工質量和（hé）進度。

原因分析：一次拌膠量過大，大量的膠在（zài）容器內反應放熱，加速了固化進程；

A 組份與 B 組份（fèn）的配比不正確，偏離了標準比例，引發化學反應異常加（jiā）速。

解決措施：遵循 “少拌膠”“勤拌膠” 原則，減少單次拌膠（jiāo）量，增加拌膠次數。在（zài）溫度（dù）較高（gāo）時，可以采取手動的攪拌方式代替電鑽攪（jiǎo）拌。使用電（diàn）子稱精確稱量 A 組份與 B 組份（fèn），確保配比準確，一般誤差應控製在小範圍（wéi）內。

固（gù）化速度（dù）過慢

問（wèn）題表（biǎo）現：浸漬膠長時（shí）間不固化，延長了施（shī）工周期，使後續工序（xù）無法按時開展，同時也可能影響粘結效果。

原因分析（xī）：環境溫度過低是主要原因，溫（wēn）度降低會使（shǐ）浸漬膠的化學反應速率減慢。A 組份與 B 組份（fèn）的配比錯誤也可能導致固化反應不能正常進行。

解（jiě）決措施：當環（huán）境溫度較低（dī）時，采取保溫措施（shī），如（rú）在（zài）施（shī）工（gōng）現場設置加熱設備，對施工區域進行升溫，或者對拌膠容器和已粘貼碳纖維（wéi）布的部位（wèi）進行局部保溫。再次強調使用電子稱精確稱量 A 組份與 B 組份（fèn），保證配比正確。

碳纖維布粘結不牢固

問題表現：碳纖維布與混凝土結構之間粘結（jié）不緊密，出現空鼓、剝離（lí）等現象，嚴重（chóng）削（xuē）弱加固效果。

原因（yīn）分析：浸漬膠超（chāo）過適用期（qī）後，粘度增（zēng）加（jiā），無法充（chōng）分浸漬碳纖維布，導致粘（zhān）結力下降。浸漬膠用量過少，不能（néng）使碳纖維布（bù）充分浸膠，致使混（hún）凝土、浸漬（zì）膠和碳纖維布（bù）難以形成整（zhěng）體協同工（gōng）作。在（zài）溫度較低時，施工中碳纖維布中（zhōng）的氣泡難以排淨，影響粘結質量。不同的混凝土基準麵，如新基層麵和老基層麵（miàn），其表麵特性（xìng）不同，對膠量的需求也不同，膠量不合（hé）適會導（dǎo）致粘結不牢固。

解決措施：在浸漬膠的適用期內施（shī）工，密切關注適用期時間，避免使用過期膠。確保浸漬（zì）膠的用量充足且均勻，根（gēn）據碳纖（xiān）維布的規格和混凝土基準麵情況合理確定（dìng）膠量。在溫度較（jiào）低時（shí），將浸漬膠 A 組份與 B 組份（fèn）分別做加熱處理，提高膠液的流動性，便於氣泡排出。對（duì）於不同的（de）混凝土基準麵，通過試驗或經驗確定（dìng）合適的膠量，新基層麵（miàn）適當（dāng）減少膠量並保證（zhèng）均勻塗刷（shuā），老基層麵可適當增加膠量以填充表麵孔隙。

在碳纖維浸漬膠施工過程中，施工人員要充分了解這些常見問題（tí）及其（qí）原（yuán）因，嚴（yán）格按照規範要求和產品說明書進行操作。在施工過程中，要時刻關注浸漬膠的狀態和施工質量，及（jí）時調整施工（gōng）工藝，確（què）保碳纖維浸漬膠能夠發揮（huī）良好的性能。